模具是“工業(yè)之母”，屬于非標離散型制造，傳統(tǒng)認知層面認為無法實現(xiàn)標準化、智能化生產(chǎn)。但曉光模具著眼于模具非標單件加工瓶頸，依托自身應用實踐，聯(lián)合行業(yè)軟、硬件合作伙伴開展自主研發(fā)攻關(guān)。

　　“我們用了3年時間，寫了300多萬個代碼，終于成功突破了非標部件智能柔性無人加工技術(shù)。”曉光模具副董事長、黨委書記杜俊鴻說，隨著自主研發(fā)成功，通過工業(yè)機器人、MES系統(tǒng)等，自動上料、下料，自動找正、對刀，實現(xiàn)了無人加工和自動檢測、入庫，以達到減少差錯、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等多重目的。至今，曉光模具的工匠學院里還保留著當年技術(shù)攻關(guān)的資料。

　　現(xiàn)在，非標部件智能柔性無人加工生產(chǎn)線在曉光模具投產(chǎn)后，單條生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)值效益出現(xiàn)疊加：數(shù)控操作人員配置由原來的33人減少到6人，編程人員由原來的11人減少到3人；加工質(zhì)量問題比例由原來的0.45%降至0.025%，人為差錯率更是降為零；年產(chǎn)值由原來的2170萬元提升到7850萬元。